行业常见痛点
- 弹簧钢丝硬度高、回弹大，普通切断机切口易变形
- 人工下料长度不一致，卷簧后高度公差超标
- 高速切断时线材表面被压轮压伤，影响外观
- 换规格要换机械凸轮，调机耗时长
我们的解决方案
推荐 S-02 中型伺服线材切断机或 SR12 全自动机型。伺服送料系统在触摸屏设定长度即可，换规格无需更换凸轮；滚筒旋转甩直方式避免线材表面压痕；凸轮对孔剪切结构切口平整，切断后的坯料无需二次修整即可直接卷簧。
客户案例
浙江某弹簧厂原采用人工剪切 + 冲床下料，长度公差 ±0.3mm，卷簧后高度超标率高。改用 SR12 后，切割精度稳定 ±0.03mm，产能提升 3 倍，后道卷簧合格率明显提高。
※ 案例经客户同意后匿名引用，如需了解更多同行业案例，欢迎联系我们。
常见问题
Q：切断后线材端面有毛刺怎么办？
A：凸轮对孔剪切结构的切口平整度优于冲切。若仍有毛刺，通常是刀具磨损，更换刀具即可。
Q：弹簧钢和不锈钢都能切吗？
A：可以。铁、铜、铝、钢、不锈钢及各类合金均可加工，硬度较高的材料建议选 D 系列。
Q：能切多细的弹簧丝？
A：M-04 最小可切 1.0mm。更细（0.5mm 以下）请咨询定制方案。
